我们去做印刷品的时候肯定是很关心印刷的质量？那么刚打样出的书，我们应该首先从哪几方面来检查印刷质量？

      彩色胶印印刷品检查方法
 
　　质量检查

　　1，外观

　　外观是首要的，必须版面干净，无明显的脏迹；其次是色调，应基本一致；然后是文字，应完整、清楚，位置准确；最后是尺寸要求，精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm,一般产品的尺寸允许误差要小于1.0mm。

　　2.层次

　　各阶调应分明，层次清楚。

　　3.套印

　　多色版图像轮廓及位置应准确套合。精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm,一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm.

　　 4.网点

　　网点作为印刷的基本单元，应清晰，角度准确，不出重影。50%网点的扩大值，精细印刷品为10%-20%；一般印刷品为10%-25%。

　　5.颜色

　　颜色应符合原稿，真实，自然，丰富多彩。指标应包括两方面；一是同批产品不同印张的实地密度允许误差，青（C）品红（M）小于等于0.15黑（BK）小于等0.20，黄（Y）小于等0.10；二是颜色符合印刷样品。

　　彩色凹版印刷品质量检查

　　质量检查方法

　　1.外观

　　成品应整洁，无明显脏污，残缺，刀丝；文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意；印迹边缘光洁，无断划少点；网纹清晰均匀，无明显变形及残缺；图像颜色自然，协调。

　　2.套印

　　画面主题部位，实地印刷误差应不大于0.5mm，网纹印刷误差应不大于0.3mm；画面次要部位，实地印刷误差应不大于0.8mm，网纹印刷误差应不大于0.6mm。

　　3.实地印刷要求

　　对凹版印刷塑料膜类产品，印刷的检测指标主要是实地色，测试的项目有同色密度偏差，同批同色色差，墨层光泽度及墨层耐磨性。

　　凸版装潢印刷品质量检查

　　质量检查

　　1.外观

　　对凸印品外观的要求与前面的凹版印刷产品近似；表面整洁，无明显脏污，残缺；文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意；压痕平实，凹凸饱满，纸张纤维不断裂；电化铝烫印不变色，无残缺糊版。

　　2.成品规格误差

　　裁绿成品误差

　　363mm*516mm(4开)及以下，误码差应小于等1.0mm.

　　363mm*516mm(4开)以上，误差应小于等于1.5mm

　　模切成品误差

　　129mm*184mm(32开)及以下，误码差应小于等0.5mm

　　129mm*184mm(32开)以上，误码差应小于等1.0mm

　　有对称要求的成品图案位置偏差

　　129mm*184mm(32开)及以下，误码差应小于等0.5mm
 
　　129mm*184mm(32开)以上，误码差应小于等1.0mm

　　套印误差

　　主要部位，即画面反映主题的部分如图案，文字，标志等，精细产品要求小于等0.2mm,一般产品要求小于等0.3mm

　　次要部位，精细产品要求小于等0.5mm，一般产品要求小于等于0.8mm.

　　印后加工产品质量检查

　　一.烫箔

　　烫印是用加热的方法将粘合剂熔融，把金属箔，电化铝，粉箔等烫印到纸张或其他材料表面，得到金色，银色等多种颜色的装饰效果。

　　1.烫印

　　有烫料的封皮，文字和图案不花白，不变色，不脱落，迹，图案和线条清楚干净，表面平整牢固，浅色部位光洁度好，无脏点。
 
　　2.套烫

　　套烫两次以上的封皮版面无漏烫，层次清楚，图案清晰，干净，光洁度好。套烫误差小于1mm

　　3.烫印尺寸要求

　　烫印封皮版面及书脊的文字和图案的版框位置准确，尺寸符合设计要求。

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