彩盒类包装产品在实际生产中经常出现色彩的还原问题，如中性灰偏色等，从而影响产品质量，这除了设备本身、生产人员技术水平存在的问题之外，关键一个问题是企业没能进行有效的色彩管理和油墨的合理应用。
　　
　　 色彩管理的实施
　　
　　 通俗来讲，对于一个包装印刷企业要做好色彩管理，需要有标准的环境光源；高品质的色彩特性文件生成软件；先进的色彩管理系统；标准的测量仪器和测试工具；标准的颜色色靶；标准的印刷管理；标准的远程数码打样色彩管理；标准的扫描还原、数码相机色彩管理；标准的显示器校正和屏幕软打样。在色彩管理的具体实施过程中，应做好以下几个方面：精心做好印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化生产管理，这是应用ICC色彩管理的前提和基础。
　　
　　 严格制定精细产品的质量标准
　　
　　 企业要严格制定精细产品的质量标准，纸张、油墨等原辅材料及设备完好的标准，测量工具及环境光源的标准，制定标准化管理文件等，并要求人人严格按照标准执行。显示器、软打样、打印机的ICC文件、印刷机各参数等要规范，并在标准和规范内进行量化，在一切可以用数据表达的地方，通过测试手段，总结归纳出能够保证质量的数据。三者相辅相成，互相依存，从而保证稳定的高质量、高效率生产。
　　
　　 印前图像处理技术是质量的基础和关键环节
　　
　　 印前图像处理技术是印刷复制质量的基础和关键环节。显示器要专业，原稿的扫描和数字原稿的处理应统一用复制质量的四个基本标准(灰平衡、阶调复制、色彩校正、锐度增强)来指导工作，并通过实验规范四个标准的参数。扫描文件完成，要对非适性原稿缺陷作调整处理和艺术加工，使印品层次更加丰富，达到优于原稿的效果。对于异地印刷的企业，远程数码打样的Profile文件管理，可确保两地的数码样张色彩一致。

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