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| 降低标签印刷成本的关键因素 |
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| 更新时间：2010/10/14 16:14:32 浏览次数：291 |
近年来，在日化、医药、物流等相关行业的带动下，我国的标签印刷业取得了长足发展，并初步形成一定的产业规模。随着市场竞争的日益激烈，标签生产厂也面临着严峻的考验。如何提升自身实力，在市场竞争中保持优势地位，是每个标签生产厂家不得不考虑的问题，而有效地降低标签印制成本便成了标签生产厂家首先要解决的问题。
印前设计是关键 ：
印前设计是标签印刷的首要环节，也是降低标签印制成本的第一环节。在设计制版过程中，印前设计人员首先要确认活件的数量和精度要求，并由此确定具体采用何种机型，因为不同机型的生产效率和精度也不尽相同。只有合理选用，才能以最低的成本完成任务。这就要求印前设计人员一定要了解本厂各种机器设备的性能和精度，熟悉每道工序的工艺过程。其次，根据所选用的印刷方式的特点确定是采用三原色印刷还是专色印刷，设计颜色套数，制定印版的分色工艺，以供制版时参考。
避免大材小用：
据介绍，标签生产厂家在选择材料时，主要存在以下两方面的浪费。
1．由于不了解客户对印刷品性能等方面的要求，生产中选用了高档材料，但实际上只要选用中、低档的材料就能满足客户的要求。
2．由于客户不了解材料的性能，盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求(如按照国外规定的材料编号等)，造成不必要的成本增加。
对于第一种情况，业务人员应与客户加强沟通，了解客户对产品性能等各方面的要求，并让有经验的技术人员把关，避免大材小用。对于第二种情况，印刷厂家在与客户的协调上更应多下工夫，通过合适的方法说服客户，这其中可能会遇到很多阻力，但对降低成本却是很重要的。
合理选择印刷方式：
目前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝网印刷为主，而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低，柔性版印刷的综合成本将大幅度降低，其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看，柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的首选。
此外，当印刷方式选定以后，如果调机方法得当，也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如，印刷高档标签时，先用普通的，价格较便宜的特光纸调试机器，然后再换上较好的材料进行印刷；调试机器时以中速开机，调试好再加快机器速度；校印版压力的同时校套色，这两步完成之后再校颜色等。
印后模切 注意细节
在采用脱机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。另外，在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中，标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。
1．设计标签时可适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采用合理的排列方式。
2．适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。
3．更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片，或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片，也可以重新制作模切版。
4．通过下垫模切底板的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致。
5．提高模切排废的速度。
科学管理 严格把关
为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量，降低成本。总之，一个科学的管理模式可将标签生产的各个工艺步骤有机结合起来，实现对生产过程的整体控制。
降低标签印制成本是一个全局性的工作，关键是在印前设计阶段合理统筹，兼顾各工序的工艺特点，通过科学的管理从整体上对标签印刷进行合理控制，从而在保证质量的同时减少浪费。 |
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