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| 柔印印品故障及解决办法 |
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| 更新时间：2010/10/14 16:24:02 浏览次数：329 |
一、颜色太深
1、现象：印品颜色与原样有别，深于原样。
2、原因：（1）油墨粘度高；（2）网纹辊线数低，储墨量大；（3）颜色含量高，水墨色饱和度高；（4）制版（网点）问题；（5）承印物的选择不适应；（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。
3、解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度；（2）合理更换或提高网纹辊线数。印刷中颜色的深浅，即着墨量是靠网纹辊线数高低来调节的。网辊纹固定了，着墨量也就基本固定了。使得各批印品之间的色彩能保持一致（记录网纹辊编号）；（3）加冲淡剂（冲淡剂是一种乳白色的酱状液体，有一定的粘性，pH值较高，可调配各种墨色而不降低粘度和pH值。增加印品 亮度，用量根据颜色的深浅而定，可使某种颜色油墨的密度降低，可以降低颜色的深度）；（4）印刷公司根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小；（5）打样时承印物与实际生产时不一样。承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。相应地反射密度大，印品颜色较深；（6）保持恒温恒湿，保证粘度。
二、条纹或斑点
1、现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。
2、原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨；（2）印版不平整，涂墨不匀；（3）印刷公司印刷过程形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上；（4）油墨太稀；（5）油墨粘性差；（6）承印物薄厚不匀；（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。
3、解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足，请加足；（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因；（3）在油墨中加入防泡剂；（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失；（5）加新配的油墨；（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物；（7）检查压印滚筒，更换、清除污物。
三、油墨太弱或太薄太浅
1、现象：油墨颜色强度太低太浅。墨色饱和度不够，色密度不足。
2、原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力；（2）网纹传墨辊磨损或未清洗净，有堵孔现象；（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散；（4）印版的软硬不合适；网纹辊线数选择太高，墨量不够；（5）油墨辊调整不适当，印压过小；（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当；（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄；（8）承印物的适印性差；（9）油墨冲淡剂太多；（10）油墨粘度过高导致转移不良。
3、解决办法：（1）加入新油墨并调节至适当粘度；（2）印刷公司用新的或重新雕刻的网纹辊代替旧辊（也可降低油墨粘度）；（3）在加入到墨斗之前充分搅拌从桶中取出的油墨；（4）更换合适的；（5）降低网纹线数；调节墨辊，使过多的油墨附在网辊上增大印压；（6）更换与被印材料相符的传墨胶辊（使用硬度低的）；（7）挥发性化合物超过3%；（8）根据印品要求选择承印物。选择吸墨性较强的纸张，印刷时留在纸张表面的墨层较薄，所以反射密度低，印品颜色较浅。一般认为平印墨层厚度为1～2μm，柔印墨层厚度为2～5μm。凹印墨层厚度为10μm，可满足印刷要求；（9）重新调墨；（10）合理调节油墨粘度。
四、印刷过程中轮廓不清晰
1、现象：图案边缘模糊不清。
2、原因：（1）印刷压力太大；（2）油墨粘度太低；（3）印版质量差；（4）主要颜色油墨含有其它颜色油墨；（5）印版水墨干燥太快；（6）机速太低，室温高。
3、解决办法：（1）使用适当的压力及正确的双面胶带；（2）增加油墨粘度；（3）重新制版；（4）用新油墨代替；（5）合理调整；（6）保持恒温恒湿，提高机速。
五、小字不清晰
1、现象：小字及细点印不清晰（模糊）。
2、原因：（1）印版过硬，清晰度或平整度不好；（2）油墨粗劣，细度不够；（3）溶剂配方不当，挥发太快，传墨不稳定，机速慢；（4）印刷操作问题（压力不够或压力不一致）；（5）图文着墨过多而变粗或模糊；（6）承印物表面粗糙，吸墨性强；（7）机器套印精度不够（圆跳动、套印精度）。使阴型文字套印精度差；（8）版子粘贴不准确，粘版双面胶厚度不均匀，或贴版时有气泡；（9）油墨清洗不净，有干固在网纹辊凹槽里的；（10）油墨粘度大，转移不均匀（在恒温下）。
3、解决办法：（1）重新制版，使传墨均匀；（2）印刷公司更换油墨，用50mm细度刮板仪测；（3）调整溶剂配方；（4）注意正确操作；（5）调整上墨量；（6）更换承印物。尽量减少墨的扩散。改善表面粗糙度；（7）检查，调整使圆跳动小于0.015mm，平行水平小于0.03mm，多次套印精度在0.1mm内，使扩散版成型版印刷阴型文字合格；（8）检查、校正。更换粘版胶带，认真按操作规程粘版；（9）清洁干净；（10）合理调整，促进转移。
六、在专色金银墨上叠印不实
1、现象：金银墨印完后仍能看到专色墨叠色漏底。
2、原因：（1）金墨墨层厚，存墨量大，不易干燥，粘度大；（2）印刷压力大，形成挤墨；（3）传墨量小，墨层不够厚；（4）金墨细度不够，连接料质量不好，油墨内在质量有问题；（5）纸张表面粗糙；（6）印底色和印金银墨之间的时间间隔太久；（7）两种油墨的表面张力相差较大，上面的油墨（金墨）颜料无法均匀地覆盖在下面墨层上。
3、解决办法：（1）在金墨中适量加入快干性溶剂，专色则用慢干剂，如不影响印刷效果，油墨粘度尽可能保持适度。大面积印金，应降低机速，增加油墨干燥时间；（2）调整合理；（3）为了增强金属感，使金银墨印得丰满厚实光亮，印实时金银墨的粘度应稍大些，（例如：60＂/25℃左右），但印网点或细线条时则应与普通水墨粘度相似；（4）调换别的供应商油墨；（5）进行处理或调换；（6）时间不能间隔得太长，在底墨没有干透的情况下印刷；（7）可增加电晕处理，改变表面张力值，提高附着力。降低第二色的粘度。可将专色油墨版面挖空，增强金墨附着力。
七、图文变形或残缺
1、现象：网点、文字印不全。
2、原因：（1）辊筒圆度不够；（2）辊筒表面脏而不光滑；（3）两端压力大小不平衡；（4）印刷公司承印物打皱或张力不适合，平滑度差，纤维排列不均；（5）墨斗内匀墨辊转动不灵；（6）油墨粘度过高，流动性差；（7）油墨挥发过快；传墨辊吸墨量少。油墨供量不足，中断产生印刷转移不全；（8）印版质量差（臭氧浓度过高，局部不平）；（9）贴版不平，使压印后图文变形。印版反复揭下贴上，版材本身产生变形，印刷图文产生变形；（10）印版直径选择有误，引起印版变形大。柔性版是具有高弹性的印版，其安装在印版辊上后必然会波及到印版表面的图像、图形和文字，使印出来的产品不能正确再现原稿，甚至会产生严重变形。
3、解决办法：（1）更换精度合格辊筒；（2）清洗；（3）调整压力。当印刷压力过小时：印刷图文的转移不够完整。网点不实，色泽灰淡。使印版、纸张的原有缺陷更加显露。当印刷压力过大则会引起图文线条失真、印迹扩大。与正常的压力和磨擦条件相比，加大了印版的磨损，降低了耐印力。使机器载荷增加，耗电量也会增加。同时使承压部产生较大承受力，影响零部件的工作寿命；（4）更换承印材料；（5）调节，使之转动灵活；（6）适量调整粘度；（7）调整油墨；（8）合理传墨；（9）严格检查平整度、图文的完整。以图像为主的产品，应参照或考虑到原稿，从图像到阶调、层次、颜色、清晰度及立体效果来检查，以文字为主的，从文字无误、符合排版规则，墨色均匀方面检查。制版商重新计算变形率；重新贴版 ；（10）在印版标准、正确的情况下，尽量选择标准、正确的双面贴版胶带、印版辊直径。
八、水花纹
1、现象：顺走纸方向，有明显的油墨转移纹路，印刷不平服。
2、原因：（1）承印物表面平整度不好，有纸纹路；（2）油墨粘度低、稀薄、遮盖力差；（3）油墨流动性不良；（4）网辊表面网穴制作有问题（从网版印品可看出有规律）；（5）油墨量太大，纸张无法转移，吸收，沉积在承印物表面；（6）印版的制作问题；（7）网辊太脏。
3、解决办法：（1）压光，提高平滑度或换纸；（2）加入原墨，提高粘度和色浓度；（3）使用流动性好的油墨；（4）制造商更换；（5）改变（减少）墨量或改用两遍印刷；（6）换印版 ；（7）必须清洁 |
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