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| 平版印刷的套印问题 |
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| 更新时间：2010/10/29 14:39:57 浏览次数：383 |
平版印刷中的墨杠、重影、套印不准是困扰印刷厂的三大故障，其严重影响了印刷品的质量。其中，套印不准则是最常见、最复杂、牵涉面最广的一种印刷故障。我们知道要鉴别一件印刷品的质量，首先要看套印，然后再看其他。可见产品的套印精度是何等重要。在此我想就平版印刷的套印问题谈谈自己的认识，与大家共同探讨。
在平版印刷过程中，影响套印的因素有很多。本文主要谈谈纸张和机械因素的影响。
一、纸张对套印精度的影响
在平版印刷中，纸张对产品的套印精度影响是较大的，特别是胶版纸等非涂料纸张，关键的因素是纸张含水量的变化。
由于纸张的主要构成原料是纤维，无论何种纸张纤维，它的共性就是对水极为敏感吸水膨胀、脱水收缩，所以纸张在印刷过程中含水量的不稳定性，必然会引起纸张的伸缩变化而影响套印精度，特别是纸张的丝缕方向必须注意。在用多色胶印机印刷时，其影响会小一些，原因是多色胶印机的制造精度相对较高，速度较快，而且是湿压湿印刷，一次印刷就出产品，纸张的瞬间变化小，套印精度较高，但它的叠印率不如单色机。用单色机印刷多色印品时由于要一次、一次地套印，纸张含水量的变化会很大，印刷难度也会加大。所以，要想得到较满意的印刷品，胶印生产者必须为稳定纸张的含水量付出努力。印刷时要注意以下几点。
1.刚出厂的纸张，含水量一般很不稳定，变化大，不能立即上机使用，必须在接近印刷车间温湿度的环境或仓库存放两个星期以上。
2.必须对印刷车间实行温湿度控制，一般温度应控制在22℃—25℃左右，相对湿度应控制在55％～65％。
3.纸张上机前必须进行吊晾处理，晾纸机的环境温湿度应与车间的温湿度一致或相近，以减少纸张对环境的敏感性。
4.必须在印刷中使用最少的水。
5.必须在印刷车间或与车间温湿度相当的仓库内保存半成品。
要想获得套印准确的产品，以上几点是必须要注意的。许多印刷厂不重视车间的环境，不能做到恒温、恒湿，车间内空气湿度变化大，给印刷带来许多困难。这也是产品档次上不去的主要原因之一。
二、包衬对套印的影响
图文印刷长度可以通过改变印版滚筒的包衬厚度而发生变化，这一点已获得了大家的共识。即印版滚筒的半径加大，印刷长度缩短。反之，印版滚筒的半径减小，则印刷长度加长。这是因为两个半径不同的滚筒在滚动状态下，存在着线速度的差异而导致的结果。所以，我们在垫包衬时必须准确测量，精确计算，使3个滚筒的半径基本一致，线速度基本相等，在调节时获得最佳压力，以保证产品的套印准确。
三、印版及胶片对套印的影响
现在印刷厂使用的印版多为铝基PS版，这种版材轻而薄，厚度仅有0.27mm。先不说晒版操作是否规范，就说把印版放在温度为230℃～250℃的烤箱内烘烤时，印版必然软化。然后，随着温度恢复正常，印版又会变硬，从而使图文尺寸发生变化。如果烤箱温度不均匀或烘烤时间过长，印版的变化更加明显，所以在印制高档精细产品时，最好不要使用烤箱。
胶片伸缩、拼贴不准等也会造成套印不准，在此就不细说了。
四、机械对套印精度的影响
在整个印刷过程中，纸张自始至终得到机器上各部件的有效控制。在纸张的传送、定位、滚压、交接过程中，相对位置必须稳定，才能保证精确套印。
目前，通常采用的套印的实际定义是20世纪80年代德国FOGRA研究所与德国印协联合制定的《平张胶印机技术验收手册》。其中规定验收套印误差为：两次递纸套印标准偏差不得超过20µm，4个色组的交接套印标准偏差不能大于10µm。每增加一个色组，偏差增大不能超过3µm。整个标准偏差不能超过20µm。以上数据我们可以参照，但精细产品的偏差还可以更小一些。
一般影响套印的机械因素主要有以下两种：即纸张的定位与纸张的交接传递。当然，纸张从橡皮布上剥离下来，如果印刷压力过大或者由于油墨纸张本身的因素，使叼牙不能克服剥离力，也会引起纸张的移位，从而导致套印不准。下面主要谈谈纸张的定位与交接问题。
1.要使纸张准确定位，首先输纸要平衡可靠，纸张必须直线运行，不能有一边快、一边慢或输纸过快和过慢的现象出现。一般前规下来纸张即到，留出充分的调整时间。前规的高度一般是纸张厚度的3倍或者是150g／m2以上的纸张加0.2mm的空间。一般胶印机前规有4个，其中起定位作用的只有2个。其他2个用于档纸及保证纸张正确定位。前规的定位连线必须与滚筒轴线平行，以保证套印准确。
2.侧规的档纸板必须与前规的挡纸板成直角关系。必须使侧规档纸板能挡住全部纸边，侧规的拉力由压簧调节，拉力要适中，拉力太大纸张会弯曲，太小又会拉纸不到位。压板的高度与前规一样，也是纸张厚度的3倍或150g／m2以上的纸张加0.2mm的空间。要注意侧规抬起时间与递纸牙的叼纸关系，一般在递纸牙闭牙叼纸时抬起，机动时间为77°。
3.递纸牙在纸台闭牙叼纸时，必须是零速状态，此时滚子必须离开凸轮0.03—0.05mm，以保证递纸牙叼纸时绝对平稳，否则不可能套准。此时两侧靠山顶力应一致。牙垫要成直线，离级台的距离一般为0.3-0.5mm，叼纸牙叼力必须一致，叼纸距离一般为4—5mm。要防止牙轴的轴向窜动和左右偏心的不一致，防止开牙轴承及凸轮的磨损，使递纸牙与压纸滚筒叼牙交接时必须有2～3mm距离的共叼时间，以保证准确交接。
4.压印滚筒的闭牙时间为0°。必须保证各滚筒及牙轴无窜动现象，叼牙轴两边压力弹簧的压力要足够，各叼牙片无磨损，且掉力均匀，一般在8kg左右。牙垫无磨损，而且平整成直线，如果牙垫高低不平，必然会使纸张边缘成波浪形，造成套印不准、重影、剥纸等故障。故各轴套、开牙轴承、凸轮、滚针轴承等部件必须完好无损。
5.多色机由于色组多，纸张交接次数多，速度快，故对套印提出了更高的要求。
一般来说多色印刷的纸张交接次数越少越好，如20世纪90年代初的海德堡102V四色机，纸张交接次数为16次，而现在的CD1 02速霸或CP2000型海德堡四色机交接次数减至10次。现在世界各大胶印机制造商都在为减少纸张交接次数而努力。双倍径压印滚筒和传纸滚筒及双倍径压印滚筒和3倍径气垫传纸滚筒的应用越来越多，给产品的准确套印提供了保障。
多色机各色组之间的纸张传递，都是通过压印滚筒或传纸滚筒上的叼牙来完成的，在这个过程中，只要有一个滚筒交接不符合要求，就会影响以后几个色组的纸张定位，造成套印不准。为防止这些问题的出现，我们必须要注意以下几点：
（1）多色胶印机速度快，因纸张到达前规的冲击力大，不易定位准确，故多采用异速输纸，纸张从输纸台下来到前规定位时，输纸速度应调至最慢，以保证纸张定位准确。
（2）要注意众多滚筒中任何一个滚筒都不能有窜动现象。滚筒的轴向窜动量必须控制在0.05mm以内。
（3）印版套准调节机构无论是周向还是轴向机构都不能有一点松动。
（4）由于机速快，剥离力大，各滚筒特别是压印滚筒叼牙的叼力一般要保持在16kg以上，且牙片、牙垫始终要保持清洁、开闭自如，处于叼力均匀、无磨损的良好状态，牙轴内的扭簧的弹力要大于各叼牙小弹簧力的总和。
（5）各滚筒纸张交接的位置应处于两滚筒的中心连线相交的位置上。前一个滚筒的放纸时间应比后一个滚筒的叼纸时间慢2-3mm，使纸张有一个共叼时间。
（6）为达到使单张纸多色胶印机套印准确的目的，可逐色减少印版滚筒的包衬量，一般第一色到第二色可减少0.05mm，第二和第三色之间不变，第四色再比第三色减少0.05mm，或者更少。
（7）局部套印不准，排除原版或胶片的因素外，可检查印版和印版滚筒表面的平整度和印刷压力。
另外，印刷时切忌水大、压力大，否则会造成纸张拖梢套印的“甩角”现象。
在平版印刷过程中，无论是单色胶印机还是多色胶印机，影响套印的因素有很多。如果操作中能满足以上各项要求，就可以提高套印精度，达到保证产品质量的目的。 |
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