1、分纸吸嘴吸力过大，而将下面几张纸同时吸起。这种故障是以下几种情况造成的：

　　(I)吸气量调节过大；

　　(2)橡皮圈太大；

　　(3)分纸吸嘴离纸面太近；

　　(4)纸张太薄。

　　解决方法：印刷中①减小风量;②更换小号橡皮圈，或者将橡皮圈剪小，纸张很薄时也可将递纸吸嘴上的橡皮圈去掉;③调节压纸脚长度，以增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离，或者调节分纸吸嘴杆上方的偏心，使之与纸堆面的距离增大;④将挡纸毛刷向下压一些。

　　2、分纸吸嘴离纸边太近，甚至超出纸边，或者纸张堆装不齐、纸张裁切尺寸不一致，而导致多张纸同时被分纸吸嘴吸起。

　　解决方法：印刷中前者通过调节分纸器的前后位置，增大分纸吸嘴与纸边的距离，后者应重新堆纸。对于裁切不齐的纸张，在堆放时尽量使拖梢边整齐;如果尺寸差异较大而影响定位准确，应调换纸张或将不同尺寸的纸张分开分别印刷。

　　3、纸堆高度超过齐纸块允许高度，一般纸堆的高度，应低于齐纸块5mm左右。由于纸张上翘或纸堆高低调节不当等原因，致使纸堆上升高度超过允许范围，便会产生双张或多张纸被带入输纸台。

　　解决方法：印刷中①纸张上翘时，可进行反敲纸处理；②由于纸堆太高所产生的双张，则可将拖稍一侧塞进木楔进行控制。J2203,J2108型等胶印机也可采用降低分纸器高度来解决。

　　4.纸张拖梢向上翘起，当松纸吹嘴吹出的气流接触纸边时，因上翘的纸边有一个圆弧，气流遇此圆弧，被分成两部分，一部分气流使纸张上抬，另一部分气流向下转，无法分开纸张，使挡纸毛刷失去作用。同时上翘的纸边一般都具有弹性，压纸脚压纸时，它就缩下去，抬起时，它又跟着抬起来，从而造成双张、多张，甚至纸张一叠叠地进入输纸台。

　　解决方法：印刷中①将纸搬下，进行反敲纸处理;②调节分纸吸嘴底面角度，使之与纸堆面保持平行。

　　5、压纸脚或挡纸毛刷伸进纸边太少。压纸脚压纸太少，纸堆自动上升不稳定，使其压不住下面的纸张;挡纸毛刷太高或伸进纸边太少，而失去括、刷下面纸张的作用。

　　解决方法：印刷中若分纸吸嘴在纸的边缘上，则要将分纸器整体向前移动;若分纸吸嘴边缘离纸边5mm左右，则需要将压纸脚或挡纸毛刷调至标准工作位置(如上所述)。

　　6、纸张没有松透及纸张粘连。

　　(1)白纸裁切口粘连。 印刷公司

　　(2)印刷半成品时，上一色是满版实地或多色重叠处由于墨层厚度过量，均会使纸张上下粘连;水渍、墨迹也易产生上下粘连。

　　解决方法：印刷中①白纸在印刷前，即装纸时要稍用力捻开、撇纸、抖松、撞齐。②半成品因墨层厚度过量而粘连，装纸时要一小叠、一小叠地抖松。③因半成品数量少，前一色油墨没干透而进行下一色印刷出现的粘连，捻纸时要反复多捻几次，以使足够的空气进入纸张之间，促使油墨氧化干燥。上机纸堆要少堆一点，以免因重压致使下面的纸张粘连。

　　7、纸张带静电，两个物体表面相互摩擦时，一个物体表面的电子会转移到另一个物体表面。当把这两个相接触的物体分离时，由于许多电子不能回到它们原先所在的原子中去，这样就产生了电荷上的不平等现象。而纸张是绝缘体，导电性能差，尤其是在干燥的空气中，很难补充失去的电子。当电荷在形成的区域稳定后便产生了静电。带静电的纸张，能紧紧吸住与其接触的另一张纸或其它物体，引起印刷过程中输纸困难，造成歪斜、双张、多张、收纸不齐等故障.当静电较大时，甚至会在输纸台表面停滞不前，使生产无法正常进行。

　　解决方法有恒湿恒温控制的车间，应适当提高车间和晾纸间的相对湿度，使纸张保持一定的含水量。

　　无恒湿恒温装置的车间，可在车间地面上适量洒些水。这种处理方法对降低纸张静电有一定作用，但处理不当会造成车间相对湿度过高，引起纸张伸缩，导致皱拱和套印不准等弊病，故需谨慎使用。