“十二五”印刷装备制造业重点发展的产品技术

　　规划指出，结合我国印刷装备制造业的现状及存在的问题，“十二五”期间，印刷装备制造业发展的主要任务和目标是：深入研究国内外印刷市场、技术发展趋势，重点发展数字印刷及印刷数字化技术装备、高档印刷机械、高端印后设备和绿色环保设备器材，增强自主创新能力，扩大生产能力，尽快改变高端设备主要依靠进口的局面。积极开拓并扩大国际市场，力争2015年印刷设备出口额达到当年进口额的80%以上。

　　“十二五”期间，印刷装备制造业将重点在数字印刷及印刷数字化技术装备、高档印刷机械、高端印后设备、绿色环保印刷设备及配套器材几个方面进行重点突破。

　　数字印刷及印刷数字化技术装备

　　规划指出，在数字印刷及印刷数字化技术装备领域中，发展的重点包括数字印刷机、CTP直接制版机、数字化工作流程和数字技术在高端多色印刷机领域的应用。 

　　“十二五”期间，印刷装备制造业要加大数字印刷机，尤其是喷墨数字印刷机的研发力度。其主要目标是：研发具有自主知识产权的系列化喷墨数字印刷机，2015年主流设备达到现在的国际先进水平；关键部件（如喷头）研发取得突破，打破进口产品的垄断局面。2015国内市场占有率达到35%，改变主要依靠进口的局面。同时积极研发静电成像数字印刷机。

　　在CTP直接制版机领域，整体上其关键核心技术仍掌握在少数国外企业手中，国产CTP直接制版机在国内CTP装机总量中仅占23%。“十二五”期间，国产CTP直接制版机研发和生产的主要任务是：继续提高技术水平和设备质量，力争掌握关键核心技术，2015年主要产品达到现在的国际先进水平；进一步扩大市场占有率，力争到2015年国内市场占有率超过45%；大幅度提高出口量，在国际市场上占有一席之地。

　　在数字化工作流程和数字技术在高端多色印刷机领域的应用方面，重点在于抓好高端印刷机控制系统关键技术的研制、开发，以应用于国产高端印刷机与一体化印刷数字流程的对接，诸如高性能的自动墨量控制装置，印刷机自动水墨平衡控制技术，高速、高精度纸张控制系统等，把印前、印刷和印后整合成一个系统，形成数字流程化印刷操作环境，以及实现生产与管理的无缝衔接。“十二五”期间，数字化工作流程研发的主要目标是：研发符合国际主流标准的工作流程和接口技术，提高印刷流程的数字化水平和高端多色印刷设备的自动化水平，2015年部分产品达到国际先进水平。

　　高档印刷机械

　　在高端印刷机械领域，高档单张纸胶印机、高档卷筒纸胶印机、多色柔性版印刷机、多色凹印机等主要产品大多面临吸收先进技术、实现升级以及填补空白的要求，其发展要点如下。

　　我国中等幅面多色胶印机在速度上和综合效率上与国际水平都有很大差距，自动化程度低，可以配置的功能模块少，稳定性、可靠性差，其研发的主要任务是：提高产品的稳定性、可靠性，提高机器的综合效率；提高自动化水平和在线检测、控制水平；研发或配置CIP3/PPF、CIP4/JDF数据接口；研发或配置多功能模块；研发低碳胶印机。节能降耗；减少废品，提高成品率；降低辅助时间，提高机器的综合效率。中等幅面多色双面胶印机需要增加新品种，现有中等幅面多色双面胶印机仍然需要提高性能和质量。上下面交替印刷型双面多色胶印机需求量较大。而大幅面多色胶印机急需提高水平、质量和增加品种。

　　我国卷筒纸胶印机产品技术水平与国外先进水平差距相当大。中型报纸卷筒纸胶印机技术研发及规模生产的主要任务是继续提高稳定性、可靠性及性能和质量，规模化生产。提高国内市场占有率，2015年国内市场占有率达到30%左右。出口量大幅度提高。样本印刷

　　在大型报纸卷筒纸胶印机方面，上海电气收购高斯为我国大型报纸卷筒纸胶印机的发展提供了有利契机。我国要加快对国外先进技术的消化吸收力度，根据市场需要适时研发更加符合国内市场需求的技术产品，并争取早日实现本土化生产。

　　柔性版印刷机是绿色环保印刷的主要机型，今后主要发展各种高端柔性版印刷机。窄幅柔性版印刷机有了较大发展，但高端印刷品仍然主要使用进口机。因此，国产机仍然需要不断提高性能、质量和稳定性、可靠性。宽幅柔性版印刷机在国内刚刚起步，应该根据市场需求发展不同幅宽的机器。塑料薄膜柔性版印刷机在国内还没有发展，应该根据市场需求适时发展不同幅宽的机器。

　　经过多年发展，我国已经形成了高、中、低档配套较为完整的凹印机生产体系，部分高档凹印机的综合技术指标已经达到或接近国际先进水平。当前，凹印设备存在的主要问题是设备能耗大、主要耗材的污染问题仍未彻底解决。凹印设备技术研发及规模生产的主要任务是：继续提高现有凹印机的水平和质量，增强自主创新能力，降低设备能耗，提高环保水平，“十二五”期间新增装机量中国产设备市场占有率达到80%，出口量实现大幅增长。

　　高端印后设备

　　印后设备的发展对提高我国印刷装备制造业的整体水平具有重要意义。当前，印后领域正面临从劳动密集型向技术密集型的转变升级，印后设备“十二五”的主要目标是：巩固和稳定中端产品的生产，重点发展高端联动生产线产品，进一步提高设备稳定性和耐用率。扩大国内市场占有率，提高出口值。

　　高速胶装联动线重点发展速度达到8000～12000本/小时、每次调整规格时间在12分钟以内的高速智能化胶装联动线，并稳定和提高市场占有率，扩大出口。精装联动生产线目前是空白产品，宜根据市场需求，发展稳定性、可靠性高的中、高速的精装联动生产线，力争2015年打破国外产品一统天下的局面。智能化数字印刷胶装联动线着重发展调整时间在5～25秒以内、全自动调整的智能化胶装联动线。而在模切机和烫金机方面，应巩固和提高平压模切机、烫金机和模切烫金机的水平，在稳定可靠的基础上，提高自动化水平；数字模切机需提高模切、烫金速度，力争烫金速度突破10000张/小时，全息烫金速度突破7000张/小时，降低电化铝消耗50%左右。

　　绿色环保印刷设备及配套器材

　　应鼓励印刷装备制造企业采用节能、减排技术，如采用无轴技术以节约金属材料、采用变频调速和冷烫印技术以节约电力、采用水循环系统以节约用水等。鼓励印刷企业采用绿色环保的柔性版印刷技术，支持国内印刷装备制造企业继续研发柔性版印刷机及配套器材。此外，还要大力发展绿色环保印刷器材。

　　“十二五”期间印刷装备制造业发展的措施与建议

　　政策引导，推动印刷装备制造业的发展

　　综合利用财政、税收、法律法规等政策手段，引导国内印刷装备制造企业积极投身具有自主知识产权的高、精、尖印刷装备技术研发，提高高档印刷机械国产化水平。

　　鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力，优化产品结构

　　印刷机械企业要以转变发展方式和调整产品结构为重点，以提高产品质量为中心，以发展适用的多元投资结构和现代企业制度为保证，鼓励企业加大研发投入，通过产学研结合，集中行业智力资源，大力提高自主创新能力。

　　推进标准化工作

　　推进标准化工作是加快企业技术进步，提高自主创新能力，参与国际竞争的重要保证。“十二五”期间要组织有关龙头企业的专家开展专项研究，发挥企业标准化工作示范基地的作用，通过科学实验提供有关标准制定过程中所需要的技术、设备等信息，落实相关标准的制定工作，并开展技术标准培训工作，推动标准的实施。