随着我国社会经济的不断发展，人们审美观念的日益提升，印刷品已不再是传统形式的印刷品，有些印刷品为了体现产品的艺术效果，往往采用某种特殊原料和特殊工艺制作的纸张，其纸面具有独特的视觉效果，并具有个性化的使用功能，这一类的纸张统称为特种纸，在行业上也有艺术纸的称法。根据笔者的认识和理解，艺术纸可以统称为特种纸，但是，特种纸就不能笼统称为艺术纸，因为，像无碳复写纸、防锈纸等也属于特种纸的纸种，但它就不宜称为艺术纸。特种纸广泛用于印刷精美的书刊、画册封面、请柬、宣传品、名片、贺卡和其他一些高档包装装潢产品。
由于特种纸是采用特殊的生产工艺，因此，其结构和性能与普通纸张存在明显的不同，印刷效果也有明显的差异。主要表现为:有的特种纸表面有凹凸浮雕或纹路痕迹，不能很好地再现精细的网点;有的纸质是属于偏酸性，印刷干燥速度慢，影响叠印效果，并容易出现印迹过底质量故障;有的纸张本身带有一定的色彩，对印刷颜色会产生干涉作用。所以，要印好特种纸还是要注重从印前设计、油墨调配、橡皮布选用、印刷压力和印后加工等方面进行有效的技术控制，才能较好地保证特种纸的印刷和装饰加工质量。
1根据特种纸的特性设计印刷版面
由于有些特种纸的特殊之处就是纸面具有一定的艺术效果，如有的特种纸表面特制一些花纹、凹凸浮雕、色彩、光泽度等，使纸张产生一定的艺术视觉效应。因此，这就要求在印前制版设计时，要充分考虑如何表现纸张本身独特的艺术魅力，也就是说，印刷后不能破坏特种纸外观特有的艺术视觉感，才能增强印刷品的艺术效应。所以，笔者认为，特种纸不应设计大墨量的满版印刷，以免影响特种纸特有的纹路、凹凸浮雕、光泽度、色彩等的充分表现，使特种纸的个性与版面设计风格达到完美的统一。要尽量设计小版面的印刷，并且可设计适当面积的文字、线条版、图案印刷版面，或通过采用局部UV、凹凸压印、电化铝烫印、模切压痕造型等点缀产品，提高产品的艺术感。此外，对纸面有凹凸浮雕或纹路的特种纸，不宜设计印刷细小的网点、文字、字母、数字或线条版面，而应设计以适当大小的文字、线条等为主的版面进行印刷，才能使版面和纸张的特性都得到较好的兼顾。
2根据特种纸的特性选用印刷油墨
除白色的特种纸以外，有的特种纸是带有某种色彩的，所以，印刷颜色的设计一定要充分考虑原纸色彩与印刷色彩的协调，要通过采用合适的专色油墨进行印刷，或采用印金、印银工艺，使印刷墨色与原纸色泽形成强烈的反差，从而达到简洁又美观的艺术效果。对纸色偏灰暗的特种纸，印刷专色油墨时，选配油墨要尽量少用或不用深色油墨，以免印刷后的颜色出现偏暗色泽，使印刷反差不够突出，影响印刷产品的艺术视觉效果。而对纸色偏白、纸面粗糙或纤维比较松驰的特种纸，则可适当采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即把印刷油墨的色相适当调整深一点，使印刷墨层相应减薄一点，这样，既能达到符合印刷墨色的要求，又可较好地避免因墨层偏厚而引起的糊版质量问题的出现。
3根据特种纸的特性合理调整油墨的性能
在日常印刷工艺实践中，我们可以发现，特种纸普遍存在印刷墨色干燥明显缓慢现象，与胶版纸、白板纸相比起来，其干燥性要慢许多，有时气候潮湿的情况下，印完的产品放了好几天，墨层还是没有彻底干燥。
由于纸张印刷墨层慢干，印刷过程很容易出现印迹过底(即将印品的背面粘脏)等质量故障，同时，还会影响后工序的加工生产进度。而造成特种纸印刷墨层难干的主要原因，一般是纸张的特性所决定的，如有的纸张表面经过特殊的工艺处理，吸收性能差;有的纸张含水率高或偏酸性，以致纸张中的水分阻止油墨的干燥或pH值偏小而减慢印刷墨层的干燥速度。所以，为防止出现印迹慢干现象，特种纸的含水量宜控制在3%~6%之间比较合适;pH值应控制在7~10之间。但是，由于纸张的特性往往取决于造纸生产工艺，印刷厂只能通过调整油墨的特性，来改善印刷墨层的干燥性，如对印刷油墨层干燥慢的特种纸，可通过给油墨加入适量的干燥剂来调整其干燥速度，对吸水性差的特种纸，可采用氧化结膜干燥形式的快干、快固着型的油墨进行印刷，以保证产品的印刷和整饰加工质量。
4根据特种纸的特性确定加网线数
网点成色的印刷版面，要使版面上的网点完整地转移到纸面上，主要取决于纸面的平滑度，只有平滑度好的特种纸，才能较好地表现原稿各阶调的层次和网点形状，使画面的色调、层次丰富，网点清晰，调子柔和。若采用纸面粗糙的特种纸印刷精细的网点产品，就会影响印刷版面的忠实再现，特别是会直接影响印品的细微层次的表现。工艺实践情况表明，网线数越高，网点直径越小，在这种情况下，如果纸张表面上存在微小的凹陷状，势必使印品上的网点出现残缺不全的现象。要是采用加大印刷压力或增加版面供墨量来弥补版面与纸面接触不良的缺陷，却会造成油墨的铺展而使网点有所扩大。所以，当纸面平滑度不好的特种纸，应考虑适当选用稍微粗一点的网线，并且不要制作细小的高光网点。掌握加网线数的工艺控制原则一般为:纸张的平滑度越好，选定的网线数可越高。反之，平滑度不好的特种纸，印刷版面的网线数就应越低。一般花纹结构的特种纸，网线酌情控制在130线/英寸左右，平滑度好的特种纸，网线可控制在150线/英寸以上。此外，同样的特种纸印刷，也要考虑到工艺特性的差别，如柔性版印刷工艺，由于印版柔软网点容易出现变形，网线数应略低于平版印刷工艺。由于不同纹路结构的特种纸，其平滑度是有很大差异的，很难用标准数据去定论各种特种纸所适合的网线数，所以，特种纸的加网线数的确定，最好应通过打样实验才能获得较好的印刷工艺效果。
5根据特种纸的特性控制好金银墨印刷工艺 样本印刷
金、银色彩能给人们以高贵、华丽的感受，在特种纸上印刷适当面积的金、银色彩，能较好地提高产品的艺术效果，增加产品的附加值，令产品身价倍增。但是，由于有的特种纸表面平滑度不好，并且存在偏酸性的特点，加上金银墨的附着性、粘性和流动性，比一般油墨差些，这样，若印刷工艺技术把握不当，很容易产生色泽暗淡、墨色不均匀、印迹晶化、糊版、掉色等不良情况。所以，要注意做好印刷工艺技术的控制，调配金银墨用的金粉和银粉，在使用和保存过程中应避免受热、受潮或与酸碱物质接触，使用未完的金、银粉要密封好。此外，若金、银粉与调金油配调的比例不当，即调金或调银油用量过多或过少时，就会影响金银墨的流动性和转移涂布性能，印刷过程中就容易出现糊版或印迹发花问题。若金银墨一次调配过多，使用时间过长或印机转速过快，以及墨辊间接触压力过大等，都容易使油墨氧化而发黑变暗。因此，金银墨的流动性调整要以版面不糊不花为度，并且做到随调随用，一般一次调配量以能连续印刷三四小时为宜。印刷金银墨的着墨辊胶质要适当软一点，且着墨辊的接触压力也要尽量调轻一点，以免接触压力过重加大摩擦热量而导致墨色氧化变暗。
6根据特种纸的特性调整印刷压力和橡皮布
一般特种纸普遍存在纸质较脆的特性，特别是那些表面有浮雕有纹路的艺术纸，而平版或凸版印刷工艺，都需要采用一定的印刷压力和具有一定特性的衬垫，才能完成油墨的良好转移。若印刷压力过轻，就不能实现理想的印迹转移，容易出现版面发花质量弊病。反之，若印刷压力过重，一方面容易破坏纸面的浮雕、纹路，另一方面，印刷中容易出现掉版或糊版故障。所以，笔者认为，对于表面有浮雕有纹路，且纸张纤维较为松厚的特种纸，不论采用什么印刷工艺，印刷压力都不宜过大，以免破坏纸面清晰的纹理或使纸张出现印刷变形弊病。反之，若纸质表面纤维较为粗糙的特种纸，可考虑采用适当增加印刷压力，以提高油墨的转移量，确保印刷版面的清晰度。而对平版印刷工艺来说，橡皮布是印刷压力和油墨转移的媒介，其特性如何，对特种纸的印刷效果影响较大。使用普通橡皮布，若印刷压力大容易产生变形情况，并且橡皮表面容易对版面产生挤压摩擦，不利于提高印版的耐印率和印刷质量，而采用气垫橡皮布，印刷表面有浮雕有纹路的特种纸，是有效防止印版磨损，确保印迹实现良好转移的可靠保证。
7根据特种纸的特性选择合适的印刷工艺
对于一些表面有浮雕纹理的特种纸，选择合适的印刷工艺，对有效保护纸面的浮雕纹理不受大面积的破坏，保持纸张的艺术特性，是十分重要的工艺控制环节。我们知道，平版和凹版印刷工艺，印刷时，纸张表面是全面接受滚筒的压力，容易对纸面的浮雕纹理产生破坏作用。所以，纸面有浮雕纹理的特种纸，宜采用凸印(包括柔印)工艺或丝印工艺进行印刷，因为，凸印工艺印刷时，只有凸出的版面部位对纸张表面产生接触压力，不会破坏整幅的纸面，其中柔印的版材最为柔软，印刷效果相对比较理想。此外，丝印工艺印刷时，是通过刮刀(刮板)对丝网表面的刮移动作使液体油墨透过网孔转移到承印物表面，其轻微的压力不足于破坏特种纸表面的浮雕纹理。因此，可以说，印刷有浮雕质感的特种纸，最好采用柔印、凸印或丝印工艺。而平版印刷工艺较适合于印刷表面没有明显浮雕质感的特种纸。
8根据特种纸的特性控制好印后加工工艺
有的特种纸印刷后，还需要采用凹凸压印、压纹、压痕、电化铝烫印或UV等工艺加工，以提高特种纸印刷产品的艺术水平，这就需要把好工艺技术关，如凹凸压印工艺，要注意控制好制版技术，凹凸版套合情况要根据特种纸的厚度，适当将“凹版”图文边缘轮廓适当做大，以免压印时压破图文轮廓边缘的纸面。通过制作固体树脂版，可利用圆压平、圆压圆凸版印刷机或胶印机进行凹凸压印、压纹或压痕工艺，其工艺质量效果比平压平的模切机明显要好许多，可实现较均匀的压力，获得较为清晰的纹路、痕迹。而用平压平或圆压平机型进行凹凸压印、压纹以及压痕的工艺，其底座宜选用铝板、铸铁或其他平整度好、抗压强度高的金属性的版托，以确保版面获得均匀的压力。而在特种纸上烫印铝箔，主要应注意把握好烫印温度与机器结构、性能、版面结构、生产环境的温度条件、烫印压力、电化铝材料特性、特种纸性能和烫印速度等的关系，根据生产工艺综合考虑，当最佳的烫印温度确定出来之后，生产过程中就应连续烫印下去，尽量避免停机现象，并保持温度的恒定不变，才能较好地确保烫印质量的稳定。而用特种纸进行UV工艺，要注意UV光油放置时间不能太长，一般UV光油保质期为1年，应储藏在低温及通风阴凉处，同时要注意UV光油不能与其他光油或助剂进行混合使用，以免出现干燥不良、涂层脱落、变色等问题。
6根据特种纸的特性调整印刷压力和橡皮布
一般特种纸普遍存在纸质较脆的特性，特别是那些表面有浮雕有纹路的艺术纸，而平版或凸版印刷工艺，都需要采用一定的印刷压力和具有一定特性的衬垫，才能完成油墨的良好转移。若印刷压力过轻，就不能实现理想的印迹转移，容易出现版面发花质量弊病。反之，若印刷压力过重，一方面容易破坏纸面的浮雕、纹路，另一方面，印刷中容易出现掉版或糊版故障。所以，笔者认为，对于表面有浮雕有纹路，且纸张纤维较为松厚的特种纸，不论采用什么印刷工艺，印刷压力都不宜过大，以免破坏纸面清晰的纹理或使纸张出现印刷变形弊病。反之，若纸质表面纤维较为粗糙的特种纸，可考虑采用适当增加印刷压力，以提高油墨的转移量，确保印刷版面的清晰度。而对平版印刷工艺来说，橡皮布是印刷压力和油墨转移的媒介，其特性如何，对特种纸的印刷效果影响较大。使用普通橡皮布，若印刷压力大容易产生变形情况，并且橡皮表面容易对版面产生挤压摩擦，不利于提高印版的耐印率和印刷质量，而采用气垫橡皮布，印刷表面有浮雕有纹路的特种纸，是有效防止印版磨损，确保印迹实现良好转移的可靠保证。
7根据特种纸的特性选择合适的印刷工艺
对于一些表面有浮雕纹理的特种纸，选择合适的印刷工艺，对有效保护纸面的浮雕纹理不受大面积的破坏，保持纸张的艺术特性，是十分重要的工艺控制环节。我们知道，平版和凹版印刷工艺，印刷时，纸张表面是全面接受滚筒的压力，容易对纸面的浮雕纹理产生破坏作用。所以，纸面有浮雕纹理的特种纸，宜采用凸印(包括柔印)工艺或丝印工艺进行印刷，因为，凸印工艺印刷时，只有凸出的版面部位对纸张表面产生接触压力，不会破坏整幅的纸面，其中柔印的版材最为柔软，印刷效果相对比较理想。此外，丝印工艺印刷时，是通过刮刀(刮板)对丝网表面的刮移动作使液体油墨透过网孔转移到承印物表面，其轻微的压力不足于破坏特种纸表面的浮雕纹理。因此，可以说，印刷有浮雕质感的特种纸，最好采用柔印、凸印或丝印工艺。而平版印刷工艺较适合于印刷表面没有明显浮雕质感的特种纸。
8根据特种纸的特性控制好印后加工工艺
有的特种纸印刷后，还需要采用凹凸压印、压纹、压痕、电化铝烫印或UV等工艺加工，以提高特种纸印刷产品的艺术水平，这就需要把好工艺技术关，如凹凸压印工艺，要注意控制好制版技术，凹凸版套合情况要根据特种纸的厚度，适当将“凹版”图文边缘轮廓适当做大，以免压印时压破图文轮廓边缘的纸面。通过制作固体树脂版，可利用圆压平、圆压圆凸版印刷机或胶印机进行凹凸压印、压纹或压痕工艺，其工艺质量效果比平压平的模切机明显要好许多，可实现较均匀的压力，获得较为清晰的纹路、痕迹。而用平压平或圆压平机型进行凹凸压印、压纹以及压痕的工艺，其底座宜选用铝板、铸铁或其他平整度好、抗压强度高的金属性的版托，以确保版面获得均匀的压力。而在特种纸上烫印铝箔，主要应注意把握好烫印温度与机器结构、性能、版面结构、生产环境的温度条件、烫印压力、电化铝材料特性、特种纸性能和烫印速度等的关系，根据生产工艺综合考虑，当最佳的烫印温度确定出来之后，生产过程中就应连续烫印下去，尽量避免停机现象，并保持温度的恒定不变，才能较好地确保烫印质量的稳定。而用特种纸进行UV工艺，要注意UV光油放置时间不能太长，一般UV光油保质期为1年，应储藏在低温及通风阴凉处，同时要注意UV光油不能与其他光油或助剂进行混合使用，以免出现干燥不良、涂层脱落、变色等问题。 |
