每次技改投资会消耗大量的财力，特别是报纸印刷机的投资额更大，用好引进设备是保证投资成功的有效措施之一。云南日报2004年引进的罗兰75机，已经近五年实现无停机停产运行，现将我们做的一些工作与大家交流共享。

在技术保障工作管理中，加强基础管理工作很重要，包括细分设备维修人员的职责；协调生产车间与维修部门对设备养护的责任；要求参与维修的每个维修人员做维修记录等。通过上述细化管理，因设备故障拖延时效的情况明显下降，保证了印刷机的正常生产。

1设备维修管理方面的做法 样本印刷

报纸印刷设备一年365天都在生产，生产时效性强。保证印刷机不停机停产、提高设备使用率是设备管理的中心任务。对于报纸印刷机来说，每天停机数小时、组织定期检修难度较大，实践中通常实行实时维修设备管理模式。由于无法定期抢修维护，设备一旦损坏，必然停产，造成当天的报纸无法按时出版。为了打破这种局面，一些报社也采用大于生产能力的设备配置，通过设备轮休的办法进行设备检修。但是，对经济欠发达的省份，投资上千万元人民币购买设备做备份，几乎无操作性。为了解决此问题，我们在设备实时维修和计划维修管理方面，进行了一些尝试。我们首先对引起设备停机的情况进行了分类。

第一类情况是电器通风不良导致过热损坏；第二类情况是机械润滑不良过载损坏零件；第三类情况是操作工操作不当损坏设备。

我们对上述三类问题分别进行有针对性的管理，定岗到人进行保养维护。主电机等污染较严重部位平均7天保养一次，设备网络、计算机等平均20天保养一次。设备润滑油统一采购品牌产品，安排专人进行管理，同时记录更换情况。对操作工要求规范操作程序，严格执行ISO9000规范，并且经常与生产管理部门沟通。这样做了以后，设备不正常损坏情况大为减少。

2配件维修方面的做法 手提袋印刷

随着国内技术进步，芯片级的维修已经不是问题。通用电器配件通过改装方式实现了替代。专用电器配件通过和国内厂商合作修理，节约了采购原装配件的大量资金。

3配件库存管理方面的做法

近几年，通过优化配件库存管理，即对配件进行分类管理，取得了一些成绩，在保障设备正常维护的同时，还降低了配件库存量。其中一类为设备运行必备的配件，这类配件价值10万元以下的建立库存，10万元以上的配件按独立设备管理，并与国内同行共享库存。配件中的另一类为可以通过技术处理应急使用的配件，不建立库存。

4设备维修小改小革方面的做法

设备维修中，做一些小改小革工作，会起到四两拨千斤的作用。下面举几个典型案例供大家参考。

1)德国产的天马晒版机晒版灯驱动部分，原设计采用电脑板直接驱动接触器，长时间工作情况下，电脑板上的无触点开关容易损坏。改进方法：增加一级小功率继电器，解决了电脑板易损坏的问题。 样本印刷

2)大接触器辅助触点易损坏。改进方法：通过增加一级小功率继电器来代替辅助触点的功能。

3)罗兰60折页机与三角板上部转角传动齿轮箱，水平轴没有设计轴承游隙调整结构，改进方法：加工安装轴承端面游隙调节螺母，可以国产轴承代替进口轴承。

5操作上应注意的问题 印刷厂

1)多纸带印刷张力调节

报纸印刷彩色化、多版次一次印刷，纸带分段控制已经成为印刷机配置的基本形式，但是，纸带变形误差、水墨平衡情况差异、Infeed机构(前张力机构)和Outfeed(后张力机构)机构调节效率差异等都会带来多纸路张力误差。

多纸路生产的印刷机每条纸带都配置了Infeed机构和Outfeed机构，预调节的速差补偿应该相同。二条以上的纸带共用Outfeed机构(有轴印刷机常见)时，通常纸路长的纸路预调节Infeed机构补偿值应大于相对短的纸路的Infeed补偿值，即长纸路拉纸张力大一些。

问题1：调节Infeed机构和Outfeed机构补偿值，纸带张力没有变化。检查Infeed机构和Outfeed机构拉纸辊是否堆积油墨、联轴节是否有间隙、Infeed机构和Outfeed调节机构是否损坏。上述情况完好时，可以尝试减小其它纸带的张力。

问题2：无轴驱动印刷机Outfeed机构电机驱动器过热，说明驱动电机被纸带加速。检查驱动器耗能电阻是否损坏，加大Outfeed机构补偿值，加大相关纸带的Infeed机构补偿值。

问题3：调节Infeed机构和Outfeed机构补偿值，纸带张力没有变化(具有偶然性)。检查使用纸卷变形，调节纸卷装纸位置，变形大的纸卷尽量装在纸路短的给纸机上。或尽量采用相同品牌的纸张进行同时印刷。 上海印刷

应该注意，采用无轴驱动的印刷机，Infeed和Outfeed由单独的电机控制，多纸路印刷时，如果纸带张力调节差异过大，纸带速度大于驱动辊线速度后，会出现纸带拖着电机走、变频器呈现过热保护的情况。

2)折页机的调节

折页机运行的可靠性，直接影响印刷机的生产效率。不同的折页机故障形式有很大差别，这里介绍几种常见问题的处理。

故障1：折页机存纸，裁切天头地脚无规律移位。

产生原因：纸带张力太小，纸带速度大于折页机的速度，存纸多发生在裁切滚筒上方拉纸辊处。多张印刷时，存纸多发生在纸路汇集处。

解决办法：调整纸带张力满足走纸需要。检查Infeed和Outfeed拉纸是否均匀，机构是否损坏。

故障2：折页欠折。 印刷公司

产生原因：欠折机构调节不当。裁切滚筒移位。

解决办法：重新调整欠折调节机构。调整裁切滚筒的位置，有欠折调节机构的折页机，先把调节机构回零。

故障3：传页飞张。

产生原因：第二折折页不准确。

解决办法：检查裁刀是否完好，有问题时更换裁刀。调节传纸辅助机构。调节收页轮位置。

故障4：纵切纸边不规整。

产生原因：切刀槽内有缠绕物，切刀损坏或磨损。

解决办法：更换新刀，清理缠绕物。

故障5：第一折纵切后，进入三角板，纸往后拉，或者跑偏。

产生原因：纸带张力过大。 手提袋印刷

解决办法：适当调整纸带张力，调整三角板导正机构。

故障6：纵折页不正。比如：桑纳系列折页机会移位。

产生原因：纸带不在三角板中心。

解决办法：检查设备中心，适当调整三角板上部中心。

故障7：带存页功能的折页滚扎针、折刀球架频繁损坏。

产生原因：存页凸轮损坏。 样本印刷