通过购进新型印刷机,可令生产效率提高,成本显著降低｡不过这会产生较多的设备费用,而且业务量的确保也是必须具备的条件｡即使认定购进新设备是好事,但在许多场合下还是买不了｡
还有的办法是将现有的印刷机很好地加以利用,或者进行若干改进,使其创造利润或者防止业务外流｡
系统的改善或者业务的改善是确保产生利润的根本,一种方法虽然不能获得很大的效果,但通过累积以后,就能确保利润的获得｡
1)一体化生产体系的构筑 上海印刷
通过对包括CTP､印刷､装订加工､发货在内的最低限度的一体化生产体系的构筑,可使费用及时间的浪费降至零｡在自己的公司内拥有完整的生产工序并非理想方案,通过理想合作伙伴的协作来构筑一体化的生产体系是最佳方案｡过去不太重视因而管理不到位､致使利润外流的发货工序(包括分类及打包)的一体化体系的构建是很重要的｡
2)CMS色彩管理
通过CMS系统的应用,使彩色监视器､简易打样样张以及印刷机印刷品呈色一致,就能得到成本降低､质量提升以及操作技术难度降低的效果｡下面谈谈CMS应用取得成功的要点:
①CMSProfile文件的制作
印刷用纸包括涂料纸,哑光纸和上质纸3种,印刷时要确定印品的实地密度､网点扩大值和灰平衡并印刷出信号条｡这些数据通过密度计测得,然后制作CMSProfile,据此对监视器屏幕和简易打样样张的色彩再现性进行校正｡最后再次输出简易打样样张,确认呈色的一致性｡
由于提升了简易打样样张的质量,尤其是CMS软件精度的提高,从而可获得呈色相当一致的样张｡
②印刷条件的标准化
印刷时出现色差与室温的变化､油墨粘性不当､橡皮布堆墨､墨辊压力大小､墨辊温度高低､润版液脏污､重影轻重等有关｡如果预设了CMSProfile,就会减少产生色差的因素,这一点很重要｡ 印刷厂
通过日常的保养检查,以及根据定期进行的标准色样印刷对色彩再现的检查,可将印刷保持在标准的状态下｡要做到这一点是有难度的,但从实现的效果看是很不错的:
叠色容易(无需熟练技术);
不产生色差(印刷质量稳定);
可将平台打样样张用简易打样样张替代(降低成本,缩短交期);
在DTP系统下呈色一致(提高对顾客的服务水平)｡ 样本印刷
如果能把CMS的运用精度进一步提高,那么在标准状态下进行印刷时,简易打样样张和正式印刷的印张所呈现的色差将保持一致｡
印刷工序中,在通过实地补丁色块､灰平衡曲线确认达到标准印刷条件的前提下,同时进行印刷,将是一种理想的印刷｡没有必要将简易打样样张向印刷工序“过渡”,尤其是印刷必须的页面数据､指令等可以通过通讯方式送达,所得到的效果是很好的｡
今后对印刷机机长的要求,已不是配色上的技能技术的要求,而将提升到在维持标准印刷条件下进行印刷的水平｡尤其在印刷工厂的管理上,将制定印刷的标准,在保持标准印刷条件下进行印刷下真功夫(例如保持室温恒定,通过密度仪进行数据管理,严格执行保养检查制度以及5S制度)｡
3)一矢中的的工作准备 手提袋印刷
若将在2)中说明的通过CMS进行的色彩管理与油墨预置功能组合使用,则可在换版之后走几十张纸即达到预定的色彩｡此外,如果将印版安装位置､前规侧规位置等标准化,由于色彩､规矩和印刷位置准确一致,可很快完成试印,进入正式印刷｡一矢中的的工作准备,可令配色及套准所花费的多次试印得以免除,将准备时间缩至最短,成为小批量印刷的致胜法宝｡
4)无水印刷(生态印刷)
无水印刷由于不使用润版液而被评价为一种生态印刷方式｡最近作为减少CO2排放的印刷方式而受到关注｡因生态性而受到重视的印品包括CSR报告书､公司介绍手册以及生态产品的目录｡无水印刷的主要优点是印刷质量稳定,只需具有少许经验就能进行印刷,试印纸张少,可进行高密度印刷｡充分施展无水印刷的这些优势,将其作为CMS的输出手段来使用,就能发挥出更大的效果｡
5)高精细印刷､FM印刷 印刷公司
由于高精细印刷和FM印刷对于精细的图像来说,有更忠实而且更逼真的再现效果,故扩大了印刷手段的表现范围,适用于写真集､美术书籍､高档目录､医疗写真集等｡ 上海印刷
印版工序存在的问题因CTP化而得到解决,但印刷工序尚存在问题,就是网点扩大值的稳定化,这是存在的最大的技术课题,故要求实现作业的标准化,进行日常的管理｡高精细印刷和FM印刷技术在形成与其它公司的差别化和展示本公司印刷技术的高水平方面效果显著｡
6)高彩度印刷 印刷厂
所谓高彩度印刷,就是一种通过高密度或者多色彩手段,使再现的色彩比标准的4色印刷所再现的色彩更丰富的印刷方式｡具体讲,高彩度印刷是指通过提高实地密度来进行的4色印刷,或者加上橙､绿､紫补色进行的7色印刷,或者使用高呈色性油墨进行的4色印刷｡
高精细印刷和FM印刷以提高解像度为目的,高彩度印刷以提高色彩表现为目的,如将两者加以组合,作为一种高附加值印刷方式是非常有特点的｡
7)薄纸印刷和厚纸印刷
使用30~50g/m2薄纸印刷的产品包括保险文书､手册､词典､法律文书集､直邮等｡大中批量印品多采用胶轮机印刷;中小批量印品以及特殊加工尺寸的印品则须采用单张纸印刷机印刷｡
虽然存在纸张伸长､飞达出纸困难､收纸部收纸困难等问题,但采用单张纸胶印机印刷薄纸的需求是存在的｡
其它0.3~0.6mm的纸用于厚纸印刷领域(纸盒等),不过如果能使用更厚的纸,则能扩大业务的覆盖范围｡
8)塑料印刷
在PET膜､合成纸､金属箔､塑料标签上进行的印刷被归入特殊印刷范畴,所以从事此类印刷的公司拥有较其它公司更大的优势｡在这些承印物上印刷会产生静电､油墨干燥等问题,但可通过在印刷车间加湿､对飞达部进行改进､使用UV油墨印刷等措施来加以改善｡塑膜､薄纸､厚纸印刷通过对单张纸胶印机进行若干改进后变得可能,不过这需要在承印物使用技巧､印刷机调节等技术上的积累｡ |
