印版带脏是常见的故障，但在某种意义上来讲亦是典型故障。在生产过程中，必须根据版面带脏的迹象及部位进行具体分析，找出故障原因，并采取有效措施，加以预防和解决。一般来讲，版面带脏可划分为浮脏、油脏、糊版等等。

　　一、浮脏

　　浮脏是指一种范围比较大而密度比较低的非图文部分起脏的现象。其脏污部位无感脂基础。正因为如此，非图文部分的浮脏，在印张上能看见，在印版上可能看得见，也可能看不见。从印刷品的表面观察，脏点有时到处浮动，有可能前一张和后一张的脏点所在位置不同。另外，大凡带有浮脏的印刷品一般墨迹发虚、暗淡。

　　引起浮脏最主要的原因就是由水墨不平衡而引起的油墨乳化。另外，还有油的纸张质量、水、墨辊及印刷压力等等因素。

　　具体产生的原因及处理方法如下：

　　（1）油墨耐湿性不足，在润湿液中乳化。

　　处理方法：对软性或稀油墨要增大油墨稠度，对易浸水的短丝油墨加入耐湿调墨油。

　　（2）从纸张涂料中析出乳化剂，引起浮脏。

　　处理方法：换纸或硬化油墨。

　　（3）在多色印刷中，如果各色油墨都有浮脏，就可能是纸张问题。如果只有一色或者两色油墨发生浮脏，而其他墨色则印得清晰，那就表明是油墨或者是印版问题。单色机也有类似现象。

　　处理方法：换纸、硬化油墨或换墨。

　　[案例]

　　某厂用四色胶印机加工一批250g/㎡彩盒。从现场印刷品来看，四色皆有浮脏，且黑色脏点最多，停机用洁版剂擦洗印版后消失，但再开机又出现浮脏。

　　[案例分析]

　　类似上例，能认为是纸张问题吗？虽然四色皆有浮脏，但程度不等，所以不能断定是纸张问题，那么应如何检查呢？

　　（1）检查油墨的粘度、拉丝性、输墨量。

　　（2）检查水辊、墨辊压力。

　　（3）检查水墨平衡是否达最佳状态（观察版面水分是否过大）。

　　（4）检查水箱各参数是否正常，包括温度、酒精浓度、导电率值、pH值等。

　　（5）清洁水箱及更换润湿液。

　　按照以上程序认真检查，然后得出结论。

　　浮脏往往是造成印刷品的大批量作废，这种质量事故，在包装印刷中时有发生，操作者必须引起注意。

　　[案例]

　　某厂胶凹联印一批香烟的条盒，底色为红色，其中汉语拼音为缕空字，为了压痕后缕空字醒目，字内最后套印白色油墨，操作者在印红色时，版面整体产生浮脏使缕空的白字泛红色，最后使该批活件三分一报废。

　　[专家提示]：类似这样的例子严格来说是不应该发生的，这主要是由于操作者对质量意识不强，认为红版有点浮脏无所谓，白油墨能盖住，可是结果证明判断失误。

　　二、油脏

　　油脏是指印版不应感脂的空白部分感脂，使油墨附着在上面，形成版面带脏。引起印版空白部分感脂的主要原因：空白部分水量不足或单一湿液酸性较弱，或其它原因而破坏了印版空白部分的亲水盐层。

　　油脏的最大特征是：起脏部位比较固定，且脏污部位不容易擦去，另外，可用加水擦药水及桃胶的方法清除，但对砂眼破坏严重的油脏则无法根除。

　　印刷品出现了油脏，若追寻原因，那就是与印版发生关系及磨擦的相关部分都在怀疑之中。例：

　　（1）印版～橡皮布滚筒压力过大。

　　（2）着墨辊压力太大。

　　（3）装版时印版未拉紧。

　　（4）油墨的感脂性和助剂用量不当。

　　（5）润湿液pH值过大。

　　（6）橡皮布老化，弹性不足。

     三、糊版

     糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。

　   （一）、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的
 　　
      ①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。 　　     
      ②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。

  　　③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆墨，在滚筒挤压力的作用下，使网点逐渐扩大，造成糊版，过量的干燥剂使油墨的黏性增强，对空白部分的附着力增强，容易使印品上的暗调部分引起糊版。

 　　 ④日常工作中，我们使用调墨油或去黏剂过多，会加大油墨的油性，印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。

 　　  解决办法：

 　　 根据印品的图文要素情况，适当控制好供墨量，控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量，使用油性较强的油墨时，适当增加润湿液的酸性。

 　　 (二)、供水不足引起的糊版

　　  由于着水辊与印版滚筒之间压力太小；水辊绒表面脏污；水辊使用时间过长绒毛失去弹性；在印刷时，由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重，该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足，印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。

 　　 解决办法：

 　　 ①根据工作量和水辊的使用成度，适时地更换水辊套。

 　　②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液，往水辊磨损严重的地方适当喷水，这样既可减少更换水辊套的次数，又可减少糊版，这种方法虽然土了点，但很实用。

 　　(三)、橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版

　　 橡皮布过松，在印刷过程中产生堆挤变形大，容易造成糊版。印刷压力过大，不但加重了印版的磨损，还直接加重了图文墨层铺展，导致糊版。

 　　解决办法：

 　　在换橡皮布时要松紧恰当，印刷前调整好印筒压力，这样就可减少糊版。

 　　(四)、印版磨损严重引起的糊版

　　 印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积，该处空白部分砂目一旦磨损，就会导致亲水性减弱，很容易被周围的油墨侵占铺展，产生糊版现象。

 　　解决办法：

 　　①调整好各滚筒之间的压力，以免压力过大，引起印版的磨损。

 　　②在运送印版和上版过程中不要碰撞和磨擦印版。

 　　（五）、润湿液酸性减弱导致的糊版

　　 在印刷过程中脱落的碱性的纸毛、纸粉会被传到水斗中，中和了酸性的润湿液，使润湿液酸性减弱，润湿液中的磷酸或柠檬酸对版面油污具有清洗作用，润湿液酸性太弱，对版面油污的清洗能力不足，印刷油性较重的油墨时容易糊版。

 　　解决办法：

 　　①定期更换水斗中的水。

 　　②印刷用的纸张有条件的话最好是用晾纸机进行吹晾，这样做既可以把纸张中夹杂的杂质、纸毛、纸粉吹掉，又能使纸张的含水量均匀一致，保证了纸张含水量和印刷车间的温湿度相平衡，使纸张的滞后现象产生在印刷之前，即降低纸张对水的敏感程度，使纸张在印刷前就适应了印刷车间的温湿度，使整个印刷过程能够顺利完成。

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